我们现代机械行业的发展从各方面来说都是比较先进的，尤其是智能化、自动化设备的使用很大程度的加快了我们现代工业发展的脚步。我们全自动冲孔机在进行发展应用之后获得了市场很好的反馈，之后大家一直在进行使用和创新，为什么我们会受市场欢迎？
        我们可以能够自动调节全孔、半孔和单件等距及单件不等距的自动化工作，并且我们冲孔机的内外均采用板材加厚设计，而且配置也相对较高，它的做工极其精细和考究，在出厂前还需要经过多次的复检，使得冲孔机可以长久稳定的为客户提供多种冲孔服务，坚固耐用的冲孔机能够抵御日常工作中的外力，后期不会因外力造成损坏。另外，我们可以将冲孔和材料切断下料、自动定位计算功能兼容，不再是单一的冲孔切料功能，多功能液压冲孔机的市场销量极高，一台机器设备可以完成冲孔和其他所有周边工作，这大大提高了工作效率也增加了冲孔的精度。
      冲孔模具的各个零件加工制作完成后，就可以进入总装阶段。由于模具的零件的精度高，误差小，所以按照时除了要准确定位，还要安排好正确的安装顺序才能冲压模具正常工作。安装冲孔模具的上下模座，上模座安装在冲床或压力机的滑块上，下模座安装在冲床或压力机的工作台面上。
     上下模座固定完毕后，可以进行模具零件在模座上的安装，安装位置，避免出现误差导致模具无法正常工作。在进行凹凸模安装时，其间需留有均匀的冲裁间隙，冲压质量及延长冲压模具使用寿命。上下模具的装配顺序应该根据模具结构确定，对于有导柱和无导柱的模具安装分别确定不同的安装方法。对于复杂的冲压模具安装需要根据上下模零件安装所受的限制大小确定合理的装配顺序。有时不恰当的安装顺序不仅影响后面的安装工作，还有可能出现不能安装的情况，所以正确的安装顺序至关重要。